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看,汉钢公司炼钢厂实现满负荷生产背后的硬核操作!
发布日期:2020-05-06    作者:亚游官网    
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针对外围条件,灵活应对,紧盯生产短板,定措施、抓落实,借助项目攻关再发力……自双系统生产恢复以来,汉钢公司炼钢厂紧密围绕生产经营这个中心,用硬核操作汇聚提质增效的炼钢力量,迅速实现满负荷生产,吹响大干红五月的号角。

看,汉钢公司炼钢厂实现满负荷生产背后的硬核操作!

克服难题稳外围 灵活应对促生产

高炉恢复前期,铁水存在渣量大、成分不稳定等情况,导致炉前操作难度大、影响冶炼节奏,炼钢厂在生产组织过程中以稳定外围原料为前提,要求调度人员及时和炼铁厂沟通,保证铁水罐满足130吨装入量,针对铁水压罐且铁水成分波动大等问题,做好推铁顺序衔接及铁水成分调整等相关信息传递工作,确保铁水温度偏差不能太大,成分相对稳定等要求,从混铁炉铁水入炉成分及装入量、废钢配比等方面给转炉创造良好条件。

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瞄准关键补短板 紧盯重点抓落实

针对精炼钢生产常态化,炼钢厂组织相关专业口对前期精炼炉生产情况进行总结,重点针对进站钢水温度偏低、过程试样成分传回速度慢、冶炼节奏操作模式差等问题导致的精炼在站处理时间长,严重制约生产过程组织及生产成本的降低,制定出针对性措施。首先,从转炉工序强化管理,严格执行高拉碳工艺操作,做好碳温协调,确保炉后大量增碳后的吹氩时间,确保进精炼温度≥1515℃。其次,尽可能取样前置、杜绝试样成分偏差较大造成的频繁取制样操作,为成分传递及调整做好时间控制保障。同时,以连铸浇铸周期为中心,根据进站成分、进站温度、包况、中间包浇铸温度等,合理计划冶炼节奏。一系列措施的落地实施使得品种钢的生产流程更顺畅,生产成本进一步降低,为精炼炉生产常态化提供了坚实的保障。

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理顺流程提节奏 项目攻关来助力

为了充分释放产能,炼钢厂以降低铁水单耗”“降低出钢温度”“降低连铸溢漏率等攻关项目为抓手,紧盯月产量任务,严格执行作业计划管理,落实事故追究责任制。根据铁水成分及温度,及时调整废钢加入量,调度大班每班统计分析铁水单耗运行情况,做到有效掌控;严格掌控兑铁加废钢等工序时间管控,提高一倒出钢率,从而有效降低铁水单耗。通过严控钢包上线数量,提高备用包烘烤质量等措施降低出钢温度,同时根据连铸浇钢流次,确定钢包在线个数,减少钢包周转空冷时间;严控备用钢包上线温度,要求备用包上线>1050℃,加快生产节奏,有效合理降低出钢温度。(汉钢公司炼钢厂 马利)